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我司产品与竞品性能一览表
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类别
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超导无机扁平热管集热器
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管板式集热器
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集热效率
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1、超导工艺：集热器内部采用无机扁平超导热管材质进行换热，每根超导热管内部蕴藏着23根毛细微管，真空处理后分别添加了15%的无机导热油，在超导热管达到启动温度（18-22℃）时，无机导热油内部的活性金属分子通过分子震荡的形式将热量传递至热管顶端。导热效率是白银的32000倍，是相同导热面积普通超导材料的100倍。
2、超大导热面积：基于无机扁平超导热管结构特点，扁平状结构是超导热管与吸热涂层的接触面更大，从而保证了吸热涂层所转化的光热能最大限度的传递至循环流道，大大提高了集热板的整体吸热效率。
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1、传统介质流道：流道内依然采用靠传统的乙二醇溶液进行循环导热，在实际安装及运行中，由于乙二醇溶液的已挥发及泄漏等问题，很容易导致流道介质不足，造成集热板热效率下降等问题。
2、传通管板连接，吸热面积有限：传统集热板流道多以圆管型材焊接而成，而主流吸热涂层为平面结构，所以在吸热涂层与介质流道接触时就形成了“线”接触，此种结构极大的降低了吸热涂层与流道的接触面积，从而降低了光热利用率。
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稳定性
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1、干式连接：集热板内部不存在任何焊接点，避免后期由于焊点脱焊、焊缝泄漏造成的维护问题，超导板与吸热涂层及循环流道之间采用高性能导热硅胶粘合（导热系数：2.0w/m.k、耐温：-50℃-350℃、剥离强度：20-30kgf/㎡、剪切强度：2.5Mpa）
2、模块化设计：集热板内部采用模块化设计理念，每根超导热管分别独立运行、互不干扰，即使有个别超导热管出问题，也不会严重影响整块集热板的运行。
3、单循环流道：集热器内流道结构简单、便于大型集热工程系统设计，耐压程度高，系统稳定性强。
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1、传统焊接工艺：集热板内部流道与吸热涂层采用超声波或激光焊接，由于在焊接过程中所产生的高温，在焊接点及焊接点两侧2-3cm部位，金属内部金属原子排布结构有稳定的奥氏体转变为疏松的贝氏体或者马氏体，从而降低了流道的稳定性，极易出现脱焊、泄漏现象，导致整板报废。
2、整体流道设计：集热器内部主流道及分支流道为统一整体，之间通过焊接工艺连接，运行期间一旦出现泄漏，流道整体报废，维护率极高。
3、结构复杂：集热器内流道之路繁杂，接点较多，长期运行中很容易出现有道堵塞等故障。
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超导无机扁平热管集热器
焊接工艺：德国进口导热胶粘接，导热率2.0w/m.k、耐高低温-50℃-350℃
抗拉强度20-30kgf/cm2、剪切强度≧2.5Mpa、使用寿命35年以上。
抗拉强度20-30kgf/cm2、剪切强度≧2.5Mpa、使用寿命35年以上。
市场上传统平板集热器
传通管板连接，吸热面积有限：传统集热板流道多以圆管型材焊接而成，而主流吸热涂层为平面结构，所以在吸热涂层与介质流道接触时就形成了“线”接触，此种结构极大的降低了吸热涂层与流道的接触面积，从而降低了光热利用率。
传统焊接工艺：集热板内部流道与吸热涂层采用超声波或激光焊接，由于在焊接过程中所产生的高温，在焊接点及焊接点两侧2-3cm部位，金属内部金属原子排布结构有稳定的奥氏体转变为疏松的贝氏体或者马氏体，从而降低了流道的稳定性，极易出现脱焊、泄漏现象，导致整板报废。